孝感50-30000L搪玻璃精馏塔厂家质量材质上乘,程明化工

山东程明和您分析搪玻璃设备修补剂使用与损坏

搪玻璃设备在化工生产中应用十分广泛。其附着在铁胎表面的搪玻璃釉层光滑洁净，极耐磨蚀，对多种无机有机，物料的耐腐蚀性是不锈钢和工程塑料所不能比的；它既有一般金属设备的机械强度，又有它们所不具备的特点：防止物料变质变色，免除金属离子污染，且价格低廉，方便实用。所以，搪玻璃设备是制药、染料、食品加工等精细化工行业的设备。夹套进水口安装水力喷咀不同79标搪玻璃反应釜无水力喷咀，夹套内水流动缓慢，远离进、出水口的部位形成换热死区，设备换热效率低。

由于搪玻璃衬层毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件（磨蚀和腐蚀）又不允许其存在任何微小的裂痕，因此在其设备的运输、安装和使用等操作过程中要求特别细心，还要注意保养，以确保设备的安全使用性能。

即便如此，由于下列诸原因，搪玻璃设备的损坏仍然存在：

1 ．运输与安装方法不当；

2 ．物料内夹带金属、石块等硬物撞击器壁；

3 ．冷热冲击温差太大，超过规定要求；

4 ．强酸强碱物料在高温高浓度条件下腐蚀；

5 ．在磨蚀、腐蚀条件下超负荷使用。

此外尚有清除异物方法不当和搪玻璃釉层质差等因素．通过对使用搪玻璃设备的企业走访调查获知：对小型配件类如搅拌、阀门管件等，发现损坏即将其拆换仍弃；对大型设备类如反应釜、塔节、贮罐等，发现损坏，只好将其拆卸并运送到其生产厂家，重建搪玻璃釉层。这两种方法既存在严重的浪费，又影响了生产。尤其在现今设备大幅度提价（如k1000l 反应釜现价为1988 年价格的4 倍）。因此随着搪玻璃设备应用的日益广泛，寻找一种简便快捷的搪玻璃衬层修补技术已成为必须，陶瓷金属搪玻璃修补剂（搪瓷反应釜修补剂）应运而生。受益于反响罐业务兴旺的政策环境，近年来，中国医药化工行业范围不时扩展，销售收入，资产，企业数量和员工人数大幅增加。

目前，我国搪玻璃设备行业中瓷釉喷粉主要分为两大类：冷喷（粉）和热喷（粉）。北方的大部分搪瓷设备生产厂家一般使用冷喷技术，而南方的搪玻璃设备生产厂家则大都采用热喷技术。下面浅谈一下冷热喷粉的区别及优劣：

南方的热喷技术大优势就是成本很低，常常搪瓷过程二到三遍就能出品。但缺点就是质量不稳定，产品在劣势环境下极易发生问题，从而造成制造方和用户更多损失。

北方的冷喷技术大优势是产品质量稳定，但设备搪瓷过程都要在六到七遍左右，所以成本太高。要知道，每增加一遍搪瓷，都要经过上千度高温的烧成，可见成本差距之大。

为了使搪玻璃反应罐运行平稳，需要定期对搪玻璃反应罐进行检查。发现瓷面脱落后需要对设备进行维修。在进入油箱之前，必须做好以下工作：

　　1、储罐投料施工全过程必须有监护人监护，发现问题及时采取补救措施。

　　2、关闭所有进料阀，断开阀门和进料管，与盲板连接，防止进料期间物料进入罐内。

　　3、详细了解生产车间的安全情况，一定时间内有毒有害气体对人体可能造成的危害，做好防护和应变准备。

　　4、彻底清洗搪玻璃反应罐，防止气体和残余物质对人体的伤害。

　　5、关闭驱动搅拌旋转的电机，派专人看管或拆下三角架，防止搅拌旋转时误送电对罐内操作人员造成伤害。

　　6、打磨时一定要带防护眼镜并避开修理部位正面，防止搪玻璃层爆瓷损伤眼睛脸部;

　　7、进入使用过有剧du物料的设备，除去强制通风、带防毒面具外，还要佩戴安全带，发现不良症状，监护人员要立即将进罐操作人员拉出来;

　　8、要对可燃性和有毒性气体进行测量并置换罐内空气，防止反应罐内残留危害人体的气体，必要时戴防毒面具下罐和强制通风。

　 搪瓷反应釜应在化工、石油、染料、农药等行业更为普遍。只要反应段需要配备合适的进料设备，搪瓷反应釜的进料设备即进料阀在其中占有一定的位置。

　　那么，搪瓷反应釜的主要类型是什么?他们如何对搪瓷反应釜进行分类和选择?现在我给你简单介绍一下。

　　1、按结构可分为三类：搪玻璃排料阀、搪玻璃排料阀和搪玻璃球阀。

　　2、按密封形式可分为填料密封和波纹密封。

　　3、按操作形式可分为手动搪玻璃放水阀、气动搪玻璃放水阀和电动搪玻璃放水阀。

　　客户在实际选用过程中还可以在玻璃衬里排污阀上安装镜口或清洗口、测温钉、阀位显示、现场数字温控仪等。